Matrix Dryve™
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Matrix Dryve™ es un versátil sistema de yeso modificado con polímeros enteramente en polvo que ofrece propiedades físicas y de rendimiento superiores en comparación con los productos de yeso convencionales. Es una alternativa “totalmente en polvo” a nuestro sistema original Matrix™ NEO de polvo/líquido.
Productos
Matrix™ Dryve™
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Matrix™ Cure Accellerator
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Matrix™ Thickener
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Matrix™ Retarder
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Características
- La proporción de mezcla de Dryve™ es de 3 partes de polvo Dryve™ por 1 parte de agua en volumen (100 partes de polvo Dryve™ por 27 partes de agua en peso). Dryve™ es fácil de usar y puede colarse macizo, colarse por rotación (slush cast), colarse rotacionalmente, aplicarse a mano con fibra de vidrio picada o pulverizarse. Dryve™ puede espesarse con Matrix™ Thickener, acelerarse con Matrix™ Accelerator y ralentizarse con Matrix™ Retarder. Las piezas totalmente curadas son resistentes, impermeables y pueden pintarse, lijarse, mecanizarse y más.
- Dryve™ cumple con la máxima clasificación de fuego (UL-94V-O / ASTM E-84 - Clase A), lo que lo hace adecuado para aplicaciones en espacios públicos, incluida la creación de elementos de ambientación temática, elementos arquitectónicos, esculturas y más.
- Versatilidad – Dryve™ puede llevarte en muchas direcciones creativas al permitirte lograr una variedad de efectos de acabado, incluidos distintos colores, metalizados, purpurinas, piedra y más.
- Seguridad - Almacena y utiliza el material a temperatura ambiente (23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Las temperaturas más frías ralentizarán el tiempo de trabajo/curado, mientras que las más cálidas reducirán los tiempos de trabajo. Almacena los componentes individuales en un entorno seco a temperatura ambiente. Usa gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Los recipientes de mezcla deben tener lados rectos y fondo plano.
- Aplicación de un agente desmoldeante - Es necesario un agente desmoldeante para facilitar el desmoldeo al colar en moldes de caucho de uretano. Utiliza un agente desmoldeante fabricado específicamente para moldeo (Ease Release™ 2831 o Sonite™ Wax, disponibles en Smooth-On o en tu distribuidor de Smooth-On). El agente desmoldeante debe aplicarse sobre todas las superficies del molde que entrarán en contacto con el Dryve™.
- Dado que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda realizar una pequeña prueba para determinar la idoneidad para tu proyecto si se cuestiona el rendimiento de este material. MEDICIÓN Y MEZCLA… Usa un taladro eléctrico y un mezclador mecánico para mezclar - Los mejores resultados se obtienen cuando el polvo y el agua se mezclan con un taladro eléctrico de velocidad variable (a alta velocidad) con un accesorio mezclador mecánico, como un Turbine Mixer o un Jiffy Mixer. Necesitarás varios recipientes de medición y recipientes de mezcla más grandes. Para minimizar la inhalación de polvo, recomendamos que uses una mascarilla antipolvo aprobada por NIOSH mientras dosificas y mezclas los componentes.
- Proporción de mezcla: 3 partes de polvo Dryve™ por 1 parte de agua en volumen (100 partes de polvo Dryve™ por 27 partes de agua en peso).
- Paso 1: Dosifica la cantidad necesaria de agua a temperatura ambiente (23°C) en un recipiente de mezcla grande.
- Paso 2: Dosifica la cantidad necesaria de polvo Dryve™ en un recipiente de medición. Con el mezclador eléctrico a baja velocidad en el fondo del recipiente de mezcla, tamiza gradualmente el contenido de polvo dentro del agua.
- Paso 3 : Mezcla con taladro: Mezcla los componentes con el taladro eléctrico a alta velocidad. Ten cuidado de no salpicar el material. La vida útil de la mezcla al mezclar con taladro será de unos 20 minutos a temperatura ambiente (73°F/23°C), según la masa y la configuración. Mezcla con taladro hasta que el polvo seco quede completamente disperso en el agua (1 – 2 minutos) y los grumos desaparezcan hasta lograr una consistencia cremosa. No mezcles más de 2 minutos. Cuanto más mezcles con el taladro, más corta será la vida útil de la mezcla.
- Tras una mezcla completa, Dryve™ está listo para verterse.
- Vertido… Vierte la mezcla en un solo punto, en el punto más bajo del campo de contención, y deja que la mezcla busque su nivel. Esto ayudará a minimizar el atrapamiento de aire.
- Las burbujas de aire son a veces motivo de preocupación con los yesos modificados con polímeros y variarán según las condiciones. Hay pasos adicionales que puedes seguir para ayudar a reducir el aire atrapado:
- 1. Desgasificación al vacío del material – Necesario: cámara de vacío y bomba de vacío. Antes de verter el material en el molde, coloca el recipiente de mezcla en la cámara de vacío y somete la mezcla a un vacío de 29 hg durante 1 minuto. La mezcla burbujeará, subirá, romperá y bajará. Tras bajar la mezcla, retírala de la cámara y viértela en el molde.
- 2. Presión – Necesario: recipiente de presión y compresor. Tras verter la mezcla en el molde, coloca el molde en un recipiente de presión y somete la mezcla a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg/cm2) durante una hora.
- TÉCNICA DE APLICACIÓN MANUAL (HAND LAY-UP)… Este producto puede utilizarse para fabricar elementos arquitectónicos de interior y exterior y carcasas de soporte rígidas para reforzar moldes de caucho aplicados a pincel. Con la adición de fibras de vidrio en forma de mat de fibra de vidrio o fibras picadas, Dryve™ puede aplicarse por capas para fabricar elementos finos, ligeros y excepcionalmente resistentes.
- Para uso en exteriores, se recomienda aplicar un sellador o pintar la pieza acabada. La fibra de vidrio picada (como Matrix™ Chopped Glass, disponible en Smooth-On o en tu distribuidor de Smooth-On) es la más utilizada para esta aplicación.
- El mat de hebra picada (de 3/4 de onza o 22 gramos, disponible en una tienda de suministros de fibra de vidrio) es el más utilizado para fabricar grandes paneles arquitectónicos.
- Aplicación manual con mat de fibra de vidrio - Mezcla Dryve™ y aplica con pincel una capa superficial o “gel coat” en el molde. Deja curar de 10 a 15 minutos o hasta que Dryve™ gelifique. Mezcla otra tanda y sumerge el mat de fibra de vidrio en el líquido. Escurre el exceso y colócalo sobre la capa anterior.
- Tras lograr un recubrimiento uniforme, aplica otra capa de mat y vuelve a pincelar. Aplica una cantidad mínima de Dryve™, lo justo para humectar la superficie. Repite según sea necesario hasta alcanzar un grosor de 3/8" (1 cm). La mezcla compuesta sobre la capa superficial debe tener un grosor mínimo de 3/8" (1 cm) y contener un 5%–10% de refuerzo de fibra de vidrio.
- Técnica de aplicación manual con fibra de vidrio picada - Otra técnica para fabricar elementos resistentes y ligeros consiste en mezclar fibra picada directamente en la mezcla estándar de Dryve™. Por lo general, la fibra picada de 3/4" de grado “AR” funciona mejor. También puede usarse el grado “E”. Añadir fibra picada lleva mucho menos tiempo que colocar capas de mat de fibra de vidrio.
- Cómo proceder…Es necesaria una báscula precisa en gramos para pesar los componentes. La fibra picada se añade como porcentaje del peso total. La fibra puede añadirse en concentraciones del 3% al 12%. Para obtener mejores resultados, debe añadirse un 6% de fibra picada. Mezcla Dryve™ y aplica con pincel una capa superficial o “gel coat” en el molde. Deja curar de 10 a 15 minutos o hasta que el material gelifique.
- A continuación, pesa 100 partes de polvo Dryve™, 27 partes de agua y 8 partes de fibra picada. Mezcla todas las partes a fondo y aplica la mezcla con la mano enguantada o una espátula sobre la capa de gel. Pueden ser necesarias aplicaciones adicionales para alcanzar un grosor de 3/8" (1 cm).
- CREACIÓN DE EFECTOS DE ACABADO Dryve™ puede colorearse añadiendo pigmentos en polvo Buddy Rhodes Pure Collection™.
- Visita smooth-on.com/dryvecolors para ver ejemplos de color. Recomendamos utilizar una proporción de mezcla de 100 partes de polvo Dryve™ por 35 partes de agua en peso al añadir pigmentos Pure Collection™.
- Pueden añadirse polvos metálicos (bronce, peltre, latón, etc.) para conseguir el aspecto de coladas de metal real a una fracción del coste. También pueden lograrse efectos de colada usando polvos Cast Magic™.
- Puedes crear efectos de marmoleado y otros efectos usando cargas y pigmentos económicos. Pueden conseguirse efectos de piedra usando los polvos de efecto piedra Quarry Tone™.
- Crea efectos fosforescentes de larga duración añadiendo polvo fosforescente Glow Worm™.
- Consulta el TB independiente en smooth-on.com/dryveeffects para obtener más información sobre cómo colorear y añadir cargas y polvos a Dryve™ para crear efectos de colada.
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