Brush-On™ 35
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
La serie Brush-On™ de cauchos para moldes de Smooth-On es extremadamente versátil y famosa por su resistencia a la abrasión y su alta resistencia al desgarro. Tienen la comodidad de una proporción de mezcla uno a uno y son fáciles de mezclar y aplicar con pincel o espátula.
Características Brush-On™ 35 puede aplicarse sobre superficies verticales sin descolgarse y cura con una contracción despreciable, dando lugar a cauchos duraderos que rinden y perduran en producción. Brush-On™ 35 captura el detalle exacto de cualquier modelo original. Brush-On™ 35 es el más blando de la serie, ofrece la mayor flexibilidad y se utiliza para modelos con socavados profundos. Brush-On™ 35 puede invertirse y usarse para fabricar moldes en guante (glove molds).
Productos
Brush-On™ 35
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Brush-On™ 35 Components
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Instrucciones
Preparación - Los materiales deben almacenarse y usarse a temperatura ambiente de 23°C. La humedad debe ser baja. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Es necesaria una buena ventilación (del tamaño de la sala).
Algunos materiales deben sellarse - Para evitar la adhesión entre el caucho y la superficie del modelo, los modelos fabricados con materiales porosos (yesos, hormigón, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un agente desmoldeante. SuperSeal™ o One Step™ disponibles en form X son selladores de secado rápido adecuados para sellar superficies porosas sin interferir en el detalle de la superficie. La goma laca es adecuada para contornos rugosos. Una goma laca en aerosol de alta calidad es adecuada para sellar plastilinas de modelar que contienen azufre o humedad (a base de agua). Los termoplásticos (poliestireno) también deben sellarse con goma laca o PVA. En todos los casos, el agente sellador debe aplicarse y dejarse secar por completo antes de aplicar un agente desmoldeante.
Superficies no porosas - El metal, el vidrio, los plásticos duros, las arcillas sin azufre, etc. solo requieren un agente desmoldeante.
Aplicación de un agente desmoldeante - Es necesario un agente desmoldeante para facilitar el desmoldeo al colar dentro o sobre la mayoría de las superficies. Use un agente desmoldeante fabricado específicamente para moldeo (Universal™ Mold Release disponible en form x). Debe aplicarse una capa generosa de agente desmoldeante sobre todas las superficies que vayan a estar en contacto con el caucho.
IMPORTANTE: Para asegurar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldeante con un pincel suave sobre todas las superficies del modelo. A continuación, aplique una ligera capa pulverizada y deje secar durante 30 minutos. Como no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda realizar una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si se cuestiona el rendimiento de este material. IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce tras la apertura. El producto restante debe usarse lo antes posible. Volver a colocar inmediatamente las tapas en ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.
MEDICIÓN Y MEZCLA - Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes de mezcla deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. Los materiales deben almacenarse y usarse en un entorno cálido 23°C.
Mezcla - La Parte A es una pasta con la consistencia del glaseado de pastel. Llene un recipiente hasta arriba con esta pasta, asegurándose de eliminar los huecos grandes. Nivele la parte superior del recipiente y retire el exceso de material. Después, la pasta debe vaciarse por completo en un recipiente más grande que actuará como recipiente de mezcla. A continuación, llene el recipiente original hasta arriba con la Parte B (líquido) y vacíelo en el recipiente de mezcla. Tras dispensar cantidades iguales de Parte A y Parte B en el recipiente de mezcla, mezcle a fondo durante 3 minutos asegurándose de raspar varias veces los lados y el fondo del recipiente de mezcla.
Aplicación del caucho - Este producto debe aplicarse por capas. Los fabricantes de moldes suelen encontrar que un espesor de cuatro a seis capas (mínimo 3/8") es adecuado para un molde de trabajo. Con un pincel rígido, la primera capa de caucho debe aplicarse en una capa fina para capturar el detalle intrincado. Use pinceladas a toques, especialmente alrededor de los socavados, para reducir el aire atrapado. Las capas posteriores aportarán resistencia al molde. Deje secar la primera capa durante 30-40 minutos a temperatura ambiente o hasta que quede “pegajosa” antes de añadir la siguiente capa. Repita hasta lograr el espesor necesario. No deje que el caucho cure por completo entre capas, ya que podría producirse delaminación. Nota: Aunque no es necesario, añadir una pequeña cantidad de pigmento de color líquido SO-Strong™ disponible en form X a cada mezcla alterna de caucho le ayudará a distinguir una capa de la siguiente. Esto garantizará que aplique una capa completa cada vez y ayudará a construir capas uniformes.
Curado - Deje curar el caucho durante toda la noche (al menos 16 horas) a temperatura ambiente de 23°C antes de desmoldar. El tiempo de curado puede reducirse con calor suave o añadiendo el acelerador de curado “Kick-It™” de Smooth-On. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18°C.
Postcurado - Después de que el caucho haya curado a temperatura ambiente, calentarlo a 65°C durante 4 a 8 horas aumentará las propiedades físicas y el rendimiento.
Aplicación de una carcasa de soporte - Una vez que el molde esté completamente curado, se necesita una carcasa de soporte rígida (molde madre) para sostener el molde de caucho durante la colada. Plasti-Paste™ II es un plástico aplicable con paleta que resulta ideal como material de molde madre.
Uso del molde - Si se utiliza como material de molde, debe aplicarse un agente desmoldeante al molde antes de cada colada. El tipo de agente desmoldeante a utilizar depende del material que se vaya a colar. El agente desmoldeante adecuado para cera, caucho líquido o materiales termoendurecibles (es decir, plásticos líquidos de Smooth-On) es un desmoldeante en aerosol fabricado específicamente para moldeo (disponible en Smooth-On o en su distribuidor). Antes de colar yesos, esponje el molde con una solución jabonosa para mejorar el flujo del yeso y facilitar el desmoldeo. In & Out™ II Water Based Release Concentrate disponible en form x se recomienda para desmoldar materiales abrasivos como el hormigón.
Rendimiento y almacenamiento - Los moldes completamente curados son resistentes, duraderos y rendirán si se usan y almacenan correctamente. La vida física del molde depende de cómo lo use (materiales colados, frecuencia, etc.). Antes de almacenarlo, el molde debe limpiarse con una solución jabonosa y secarse por completo. Los moldes de dos partes (o más) deben ensamblarse. Los moldes deben almacenarse sobre una superficie nivelada en un entorno fresco y seco. No apile los moldes ni los exponga a la humedad o a la luz UV.
Hacer un molde compuesto flexible/duro
Brush-On 35 puede usarse muy bien en combinación con Plasti-Paste para crear un molde compuesto con un interior flexible y un exterior duro. Dicho molde se fabrica aplicando el Plasti-Paste sobre el molde de Brush-On sin usar un agente desmoldeante. Los dos materiales de uretano se unirán entonces para formar una sola capa compuesta sólida. Estos moldes son muy adecuados para coladas grandes, por ejemplo en hormigón.
Fabricación de un molde compuesto, BO-35 y Plasti-Paste
