Slacker™
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Slacker™ es un fluido monocomponente translúcido y transparente que se añade a nuestras siliconas de curado por platino translúcidas, como los productos Dragon Skin® y Ecoflex®. Slacker™ cambia el tacto del caucho de silicona, haciéndolo más blando y más parecido a la carne. También altera las propiedades de recuperación de la silicona, haciendo que se sienta más como tejido humano.
Slacker™ permite al usuario variar el grado de pegajosidad de la silicona curada, lo que posibilita la creación de aplicaciones de silicona autoadhesivas. La cantidad de pegajosidad es directamente proporcional a la cantidad de Slacker™ añadida. Las piezas creadas con Slacker™ no exudarán aceite de silicona, lo que elimina un problema habitual de otros métodos de ablandamiento.
Slacker™ puede añadirse en mayores proporciones a las siliconas de platino superblandas y elásticas de Smooth-On (por ejemplo, Dragon Skin® FX-Pro®) para crear un gel de silicona que puede emplearse para crear prótesis de silicona rellenas de gel. Las prótesis rellenas de gel se flexionarán, se doblarán e incluso se arrugarán como la carne humana. Los geles de silicona creados con Slacker™ también pueden utilizarse para crear materiales de amortiguación para aplicaciones médicas (anaplastología). Utilice el adhesivo Skin Tite™ para adherir las prótesis de silicona a la piel de forma temporal pero segura.
Productos
Slacker™
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Instrucciones
Temperatura
Almacene y utilice todos los productos a temperatura ambiente de 23 °C. Este producto tiene una vida útil limitada y debe utilizarse lo antes posible. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de vinilo para minimizar el riesgo de contaminación.
Medición y mezcla
La medición se realiza por volumen o por peso. Tanto si utiliza un producto Ecoflex™ como un producto Dragon Skin™, la proporción de mezcla correcta es 100 partes de A + 100 partes de B + X partes de Slacker™. La aplicación y el nivel de pegajosidad o «tack» deseado varían según cada persona. La siguiente tabla debe utilizarse como referencia para que logre el efecto que desee.
| Mezcla | Resultado |
|---|---|
| 1 parte A + 1 parte B + 1 parte Slacker™ | Pegajoso |
| 1 parte A + 1 parte B + 2 partes Slacker™ | Muy pegajoso |
| 1 parte A + 1 parte B + 3 partes Slacker™ | Extremadamente pegajoso / tipo gel |
| 1 parte A + 1 parte B + 4 partes Slacker™ | Gel de silicona superblando y pegajoso |
Ejemplo - 50 gramos de Dragon Skin™ FX-Pro™ parte A + 50 gramos de Dragon Skin™ FX-Pro™ parte B + 150 gramos de Slacker™ (3 partes) le darán un resultado «extremadamente pegajoso / tipo gel».
Añadir color
Pueden añadirse pigmentos de silicona Silc Pig™ y mezclarse a fondo con el caucho de silicona antes de añadir Slacker™ para igualar un tono de piel específico, etc.
Mezcla
Las siliconas Ecoflex™ o Dragon Skin™ con Slacker™ añadido pueden mezclarse a mano. Mezcle enérgicamente a mano durante 3 minutos, asegurándose de raspar los laterales y el fondo del recipiente de mezcla varias veces.
Agente desmoldeante
Cuando utilice un molde de silicona de platino, debe usarse Ease Release® 200. Si existe alguna duda sobre la eficacia de una combinación de agente desmoldeante, debe realizarse una prueba a pequeña escala sobre una superficie idéntica.
Vertido
Para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un único punto, en la zona más baja del molde. Deje que el caucho busque su nivel en el molde. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado.
Uso de un encapsulante
Al crear una prótesis rellena de gel, utilice una silicona de platino como membrana para obtener mejores resultados. Dragon Skin® FX-Pro® funciona muy bien como membrana para prótesis rellenas de gel.
Aplicación de un agente desmoldeante
Las prótesis fabricadas con Slacker™ pueden colarse en moldes de silicona de platino, moldes de resina de uretano (Shell Shock®) o moldes rígidos de yeso. Ease Release® 200 puede utilizarse como agente desmoldeante. Otra opción de desmoldeante es aplicar una solución jabonosa (1 parte de jabón lavavajillas sin perfume por 2 partes de alcohol isopropílico al 99 % funciona bien) con un pincel limpio sobre todas las superficies del molde. Deje secar el desmoldeante durante al menos 30 minutos.
Una vez que la colada esté completamente curada, debe retirarse el agente desmoldeante. El desmoldeante a base de jabón puede eliminarse con agua tibia; Ease Release® 200 puede eliminarse con alcohol isopropílico. El adhesivo Skin Tite® de Smooth-On puede utilizarse para adherir temporalmente la pieza a la piel. Puede usarse maquillaje teatral para difuminar y dar color a la pieza. Si utiliza Skin Tite® como adhesivo, retire la pieza lentamente tras su uso. Puede usar aceite para bebés o desmaquillador para facilitar la retirada.
Recomendamos que realice una prueba a pequeña escala en el dorso de la mano para asegurarse de que no tiene ninguna reacción alérgica a la silicona. Si observa cualquier tipo de reacción cutánea, no utilice el producto.
Curado
El tiempo de curado de la silicona se prolongará al añadir Slacker®. Como las siliconas de curado por platino son sensibles al calor, el curado puede acelerarse aplicando calor. No cure el caucho a una temperatura inferior a 18 °C.
Inhibición del curado
El caucho de silicona de curado por platino puede inhibirse por la presencia de ciertos contaminantes en o sobre el patrón que se va a moldear (como plastilinas a base de azufre, poliésteres, ciertas superficies de madera, epoxis, caucho de uretano y caucho de silicona curado con estaño), lo que provoca pegajosidad en la interfaz del molde o una falta total de curado en toda la pieza. Si le preocupa la compatibilidad entre el caucho y el molde, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de caucho en una zona no crítica del molde. Se ha producido inhibición si el caucho permanece sin curar una vez transcurrido el tiempo de curado recomendado.
Dado que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda realizar una pequeña prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material resulta dudoso.
