Serie VytaFlex™
Buy Smooth-On at FormX
Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Utilizando la exclusiva tecnología “V-Polymer” de Smooth-On, los cauchos de uretano VytaFlex son productos de “nueva generación” respecto a nuestra popular serie PMC y ofrecen propiedades físicas y de rendimiento superiores. Los uretanos VytaFlex están disponibles en durezas Shore 10A, 20A, 30A, 40A, 50A y 60A y presentan cómodas proporciones de mezcla uno a uno en volumen. No es necesario el desgasificado al vacío y los cauchos VytaFlex curan con una contracción despreciable, dando lugar a un caucho duradero que perdura en producción.
Los cauchos para moldes VytaFlex se utilizan para una variedad de aplicaciones, incluyendo la fabricación de moldes para reproducir esculturas y elementos arquitectónicos, así como para efectos especiales, juguetes y prototipos. Satisfacen las estrictas exigencias de la colada de producción de hormigón, yesos y otros materiales. Se pueden lograr colores vibrantes añadiendo So-Strong Color Tints.
Los cauchos para moldes VytaFlex funcionan especialmente bien para colar hormigón o yeso pigmentado / coloreado. Los moldes hechos con uretanos de la serie VytaFlex producirán coladas con colores precisos y uniformes.
Productos
VytaFlex™ 10Características VF10
- Dureza: Shore A 10
- Alargamiento a la rotura: 1000 %
- Resistencia a la tracción: 200 psi
- Color: Crema
Características VF20
- Dureza: Shore A 20
- Alargamiento a la rotura: 1000 %
- Resistencia a la tracción: 200 psi
- Color: Ámbar transparente
Características VF30
- Dureza: Shore A 30
- Alargamiento a la rotura: 1000 %
- Resistencia a la tracción: 500 psi
- Color: Crema
Características VF40
- Dureza: Shore A 40
- Alargamiento a la rotura: 660 %
- Resistencia a la tracción: 522 psi
- Color: Crema
Características VF45
- Dureza: Shore A 45
- Alargamiento a la rotura: 900 %
- Resistencia a la tracción: 886 psi
- Color: Crema
Características VF50
- Dureza: Shore A 50
- Alargamiento a la rotura: 400 %
- Resistencia a la tracción: 588 psi
- Color: Crema
Características VF60
- Dureza: Shore A 60
- Alargamiento a la rotura: 480 %
- Resistencia a la tracción: 880 psi
- Color: Crema
Tabla Vytaflex
| VytaFlex® | Mezcla (en volumen) | Viscosidad mezclada (mPas) | Peso específico (g/cm³) | Vida útil (min) | Tiempo de curado (h) | Color | Dureza (Shore A) | Resistencia a la tracción | Alargamiento a la rotura (%) | Contracción (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 1A:1B | 3100 | 1.00 | 30 | 24 | crema | 10 | 200 psi | 1000 | <0.1 |
| 20 | 1A:1B | 1000 | 1.00 | 30 | 16 | ámbar transparente | 20 | 200 psi | 1000 | <0.1 |
| 30 | 1A:1B | 1800 | 1.02 | 30 | 16 | crema | 30 | 500 psi | 1000 | <0.1 |
| 40 | 1A:1B | 2000 | 1.03 | 30 | 16 | crema | 40 | 522 psi | 660 | <0.1 |
| 45 | 1A:1B | 2000 | 1.04 | 30 | 16 | crema | 45 | 886 psi | 900 | <0.1 |
| 50 | 1A:1B | 2000 | 1.04 | 60 | 16 | crema | 50 | 588 psi | 400 | <0.1 |
| 60 | 1A:1B | 2000 | 1.04 | 60 | 16 | crema | 60 | 880 psi | 480 | <0.1 |
Instrucciones
Preparación - Almacene y use a temperatura ambiente de 23°C. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. Es esencial una buena ventilación (del tamaño de la sala). Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.
Algunos materiales deben sellarse - Los uretanos son adhesivos. Para evitar la adhesión entre el caucho y la superficie del modelo, los modelos fabricados con materiales porosos (yesos, hormigón, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un agente desmoldeante. SuperSeal™ disponible en Form X o One Step™ son selladores de secado rápido adecuados para sellar superficies porosas sin interferir en el detalle de la superficie. Sonite Wax™ o una goma laca de alto grado es adecuada para contornos rugosos. Una goma laca de alta calidad es adecuada para sellar plastilinas de modelar que contienen azufre o humedad (a base de agua). Los termoplásticos (poliestireno) también deben sellarse con goma laca o PVA. En todos los casos, el agente sellador debe aplicarse y dejarse secar por completo antes de aplicar un agente desmoldeante.
Superficies no porosas - El metal, el vidrio, los plásticos duros, las arcillas sin azufre, etc. solo requieren un agente desmoldeante.
IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce tras la apertura. El producto restante debe usarse lo antes posible. Volver a colocar inmediatamente las tapas en ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket disponible en Form X prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.
Aplicación de un agente desmoldeante - Es necesario un agente desmoldeante para facilitar el desmoldeo al colar dentro o sobre la mayoría de las superficies. Use un agente desmoldeante fabricado específicamente para moldeo (Universal™ Mold Release disponible en Form X). Debe aplicarse una capa generosa de agente desmoldeante sobre todas las superficies que vayan a estar en contacto con el caucho.
IMPORTANTE: Para asegurar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldeante con un pincel suave sobre todas las superficies del modelo. A continuación, aplique una ligera capa pulverizada y deje secar el agente desmoldeante durante 30 minutos. Como no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda realizar una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si se cuestiona el rendimiento de este material.
MEDICIÓN Y MEZCLA - Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes de mezcla deben estar limpios y ser de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y usarse en un entorno cálido de 23°C.
IMPORTANTE: Pre-mezcle la Parte B antes de usarla. Tras dispensar cantidades iguales de Parte A y Parte B en el recipiente de mezcla, mezcle a fondo durante al menos 3 minutos asegurándose de raspar varias veces los lados y el fondo del recipiente de mezcla.
Si mezcla grandes cantidades, 7 kg o más de una vez, use un mezclador mecánico (es decir, Squirrel Mixer o equivalente) durante 3 minutos seguido de una cuidadosa mezcla a mano durante un minuto como se indicó anteriormente. Después, vierta toda la cantidad en un recipiente de mezcla nuevo y limpio y repita todo el proceso.
Aunque este producto está formulado para minimizar las burbujas de aire en el caucho curado, el desgasificado al vacío antes de verter el caucho reducirá aún más el aire atrapado.
VERTIDO, CURADO Y RENDIMIENTO - Para obtener mejores resultados, vierta su mezcla en un solo punto, en el lugar más bajo del campo de contención. Deje que el caucho busque su nivel subiendo y cubriendo el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. El caucho líquido debe nivelarse al menos 1,3 cm por encima del punto más alto de la superficie del modelo.
Curado - Deje curar el caucho un mínimo de 16 – 24 horas a temperatura ambiente de 23°C antes de desmoldar. VytaFlex™ 10 debe curar al menos 24 horas antes de desmoldar. El tiempo de curado puede reducirse con calor suave o añadiendo el acelerador de curado “KickIt™” de Smooth-On. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18°C.
Postcurado - Opcional . . . Tras un curado de toda la noche, calentar el caucho a 65°C durante 4 a 8 horas aumentará las propiedades físicas y el rendimiento.
Uso del molde - Si se utiliza como material de molde, debe aplicarse un agente desmoldeante al molde antes de cada colada. In & Out™ II Concrete Release Concentrate disponible en Form X se recomienda para desmoldar hormigón.
Rendimiento y almacenamiento - El caucho completamente curado es resistente, duradero y rendirá si se usa y almacena correctamente. La vida física del caucho depende de cómo lo use.

