XTC-3D
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
XTC-3D
Recubrimiento líquido de aplicación con pincel para piezas impresas en 3D. ¡Recubre y protege multitud de superficies! Espuma, yeso, tela, cartón, papel, ABS, PLA, contrachapado, impresiones SLS, impresiones SLA, etc.
Productos
XTC-3D™ COAT
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Vídeos
XTC3D Review / Walkthrough
How To Add Color And Effects To a 3D Printed Part
Quickly Adding a Metallic Finish to a 3D Print
Características
Recubrimiento protector para suavizar y dar acabado a piezas impresas en 3D que no derrite el plástico. XTC‑3D® rellena las estrías de la impresión 3D y crea un acabado liso y de alto brillo. La necesidad de un postacabado queda prácticamente eliminada. XTC‑3D® se puede aplicar tanto a impresiones SLA como SLS. Funciona con PLA, ABS, Laywoo, piezas impresas en polvo y otros soportes rígidos como EPS, EPDM y espuma de uretano, así como madera, yeso, tela, cartón y papel.
XTC-3D® no derrite el plástico. Se mezclan dos líquidos y se aplican con pincel sobre cualquier impresión 3D, tela, madera y mucho más. El recubrimiento se autonivela y humedece de manera uniforme sin dejar marcas de pincel.
Características: económico de usar: 1 oz cubre más de 100 pulgadas cuadradas (consulta la información de cobertura más abajo).
Ahorro del 90 % en tiempo y mano de obra: XTC-3D® rellena las estrías de la impresión 3D y crea un acabado liso y de alto brillo. La necesidad de un postacabado queda prácticamente eliminada.
Recubre cualquier superficie de impresión 3D: XTC-3D® se puede aplicar tanto a impresiones SLA como SLS. Funciona con PLA, ABS, Laywoo, piezas impresas en polvo y otros soportes rígidos. También se puede usar para recubrir EPS, EPDM y espuma de uretano, así como madera, yeso, tela, cartón y papel.
XTC-3D® no contiene COV, ftalatos ni fosfatos.
Instrucciones
Preparación: los materiales deben almacenarse y usarse en un entorno a temperatura ambiente (23 °C). Las temperaturas elevadas reducen la vida útil de la mezcla (pot life). La resina XTC-3D® Parte A y el endurecedor Parte B deben medirse correctamente y mezclarse a fondo para lograr unas propiedades de curado sólido completas y de alta resistencia.
Dado que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda realizar una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para tu proyecto si tienes dudas sobre el rendimiento de este material.
Evita el contacto con los ojos y la piel. Evita respirar los vapores: utilízalo en una zona bien ventilada. Se recomienda un respirador homologado por NIOSH. Lleva gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el contacto con la piel. Este material tiene una exotermia elevada (genera calor). No mezcles los componentes en recipientes de vidrio o espuma.
Cobertura: se necesita una cantidad muy pequeña de XTC-3D® para recubrir una impresión 3D de tamaño medio. 28,3 gramos de material mezclado cubren (651 cm2) aplicados a un espesor de (0,04 cm).
Premezcla de la Parte B: antes de usar, agita el recipiente enérgicamente.
Medición y dosificación: debes ser preciso en la medición para que XTC-3D® cure correctamente. Las Partes A y B se pueden medir por volumen o por peso. Dosifica las proporciones correctas de las Partes A y B en recipientes limpios de plástico, metal o papel sin cera (no uses vasos de espuma ni de vidrio).
Prolongar el tiempo de trabajo: si se deja en un vaso de mezcla con una masa concentrada, la vida útil de la mezcla será corta y el material podría curar en el vaso debido a la exotermia. Importante: reduce la masa de la mezcla para aumentar el tiempo de trabajo. Ejemplo: superpón dos láminas de papel de aluminio y crea una bandeja plana de un solo uso con bordes verticales para contener la resina líquida. Después de mezclar las Partes A y B, vierte la mezcla en el papel de aluminio para reducir la masa. Tu tiempo de trabajo aumentará significativamente.
Mezcla: asegúrate de que los utensilios de mezcla tengan un borde recto y estén limpios. Combina y mezcla las cantidades correctas de las Partes A y B. Mezcla a fondo durante al menos 1 minuto. Raspa enérgicamente los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Usa el borde recto del palito de mezcla para despegar el material de los lados y el fondo del recipiente y mézclalo.
Importante: la resina XTC-3D® mezclada es exotérmica, lo que significa que genera calor. Una masa grande y concentrada de material mezclado en un recipiente puede generar suficiente calor para derretir un vaso de plástico, quemar la piel o inflamar materiales combustibles. Si el material comienza a generar exotermia, trasládalo a un entorno al aire libre.
Añadir color: XTC-3D® se puede colorear con tintes de color SO Strong®, pigmentos de color UVO® o pigmentos de color ignite. Premezcla el color con la Parte A antes de combinarlo con la Parte B.
Añadir cargas: se puede añadir una variedad de cargas secas como Cast Magic® o polvos de bronce u otros metales, Glow Worm®, Quarry Tone® o polvos Ure-Fil®. La carga máxima es una cantidad igual a la Parte A en volumen. Premezcla la carga con la Parte A antes de combinarla con la Parte B.
Aplicación de XTC-3D®: usa un pincel desechable de cerdas o un pincel de espuma para aplicar XTC-3D®. Para conseguir el recubrimiento más fino posible, recomendamos aplicar el material con un pincel de espuma. Para la mayoría de las impresiones se recomienda aplicar con pincel una capa fina de material mezclado para crear un recubrimiento liso y uniforme: menos de 1/64" (0,039 cm). Para evitar goteos y chorretones, sigue aplicando y trabajando la superficie hasta que la resina empiece a fraguar. Para impresiones especialmente complicadas con detalles intrincados, quizá prefieras recubrir una sección cada vez para tener mejor control. XTC-3D® se adhiere a sí mismo. Si
Añadir más capas: deja que la primera capa cure parcialmente hasta que esté “dura al tacto pero pegajosa” antes de aplicar la siguiente capa. Para obtener mejores resultados, cada capa debe aplicarse de forma fina: menos de 0,039 cm.
Curado: una capa curará sin pegajosidad en unas 2 horas a temperatura ambiente de 23 °C. Un calor suave de 60 °C curará el material en 15 minutos. Ten cuidado: algunos soportes de impresión 3D se derriten a temperaturas superiores a 200 °F. El material totalmente curado estará duro y no se podrá penetrar con una uña.
Postacabado: el material curado se puede mecanizar o lijar (lleva una mascarilla respiratoria homologada por NIOSH para evitar la inhalación).
Pintado: XTC-3D® se puede pintar o imprimar y luego pintar con pinturas de esmalte acrílico. Para obtener mejores resultados, lija ligeramente la superficie antes de pintar.
Diluir XTC-3D® para recubrir piezas impresas en almidón/polvo: la viscosidad se puede reducir con acetona o alcohol desnaturalizado para penetrar en piezas porosas.
Cuanto más disolvente se añada, más tardará XTC-3D® en curar. El material curado será más flexible.
Suavizar la superficie: la textura granular de la superficie se puede suavizar aplicando una segunda capa de XTC-3D® (para un acabado brillante) o lijando ligeramente para un acabado mate.
Advertencia: no pulverices XTC-3D®. Lee la SDS para más información.
Aplicar un agente desmoldeante: para aplicaciones en las que no se desea adherencia, se puede usar un desmoldeante en aerosol Ease Release® 200 disponible en Smooth-On.
Eliminar material sin curar: raspa la mayor cantidad de material posible de la superficie con una espátula. Limpia el residuo con E-POX-EE KLEENER® disponible en Smooth-On, diluyente de laca, acetona o alcohol. Sigue las advertencias de seguridad relativas a los disolventes y proporciona una ventilación adecuada.
