Epoxacast
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Resinas epoxi de colada
Resinas epoxi de colada para colada y encapsulado.
La serie EpoxAcast son resinas epoxi de colada de uso general, económicas y versátiles. Presentan una baja viscosidad de mezcla para reducir al mínimo el atrapamiento de burbujas. Elija el catalizador Fast, Medium o Slow según su proyecto. También puede usar el endurecedor HT para dar a sus piezas una mayor resistencia al calor.
- Boletín técnico Epoxacast 650
- Boletín técnico Epoxacast 655
- Boletín técnico Epoxacast 670
- Boletín técnico Epoxacast 690
Epoxacast 650
EpoxAcast® 650 es una resina epoxi de colada de uso general con carga mineral, económica y versátil. Presenta una baja viscosidad de mezcla para reducir al mínimo el atrapamiento de burbujas. Elija el catalizador Fast, Medium o Slow según su proyecto. También puede usar el endurecedor HT para dar a sus piezas una mayor resistencia al calor.
EpoxAcast® 650 se utiliza para fabricar matrices duras de estampado de metal, así como modelos y utillajes. También se emplea para el encapsulado eléctrico, prolongando la vida útil y mejorando el rendimiento de los dispositivos electrónicos encapsulados. La alta resistencia a la compresión de EpoxAcast® 650 lo hace ideal para fabricar matrices de estampado para el prensado en serie de adornos metálicos.
La base de EpoxAcast 650 (Parte A) y el endurecedor (Parte B) se venden por separado. Elija entre 101 FAST, 102 MEDIUM, 103 SLOW o endurecedor HT
Epoxacast 655
EpoxAcast® 655 (anteriormente Metalset® A-30) es una resina epoxi colable y versátil con carga de aluminio, muy dura y resistente. Es dimensionalmente estable, incluso al colarse en masa hasta 512 in3/ 8.390 cm3. Hay disponibles distintas opciones de velocidad de endurecedor según los requisitos de su proyecto. La máxima resistencia al calor se consigue con el endurecedor HT HIGH TEMP (hasta 225°F/108°C).
El epoxi EpoxAcast® 655 curado tiene altas propiedades físicas y se utiliza para una variedad de aplicaciones, como la fabricación de utillaje duro, matrices/moldes de termoconformado, moldes de inyección, modelos de fundición, plantillas y utillajes, y matrices de conformado de metal. Según los requisitos del proyecto, la base Parte A puede mezclarse con los endurecedores 101 FAST, 102 MEDIUM, 103 SLOW o HT HIGH TEMP.
La base de EpoxAcast 655 (Parte A) y el endurecedor (Parte B) se venden por separado. Elija entre 101 FAST, 102 MEDIUM, 103 SLOW o endurecedor HT
Epoxacast 670HT
EpoxAcast® 670 HT (anteriormente 20-136) es un compuesto epoxi de colada que ofrece una alta resistencia al calor de hasta 350° F/177° C si se utiliza un programa de postcurado. EpoxAcast® 670 HT presenta una viscosidad relativamente baja que garantiza un mínimo atrapamiento de burbujas. EpoxAcast® 670 HT también ofrece un tiempo de trabajo extra largo de 3 horas.
Las piezas curan con una contracción insignificante y son muy duras, muy resistentes y resistentes al calor. EpoxAcast® 670 HT es ideal para fabricar moldes de termoconformado, modelos de fundición, matrices y utillajes de conformado, rodillos duros, piezas industriales y herramientas de alto impacto. EpoxAcast® 670 HT también es adecuado para aplicaciones de encapsulado o para su uso como adhesivo epoxi de alta temperatura para unir una variedad de superficies.
Epoxacast 690 Clear
EpoxAcast® 690 es una resina epoxi de colada transparente y resistente a los rayos UV que es ideal para fabricar joyería/abalorios transparentes o lentes de repuesto para coches de kit y otras aplicaciones que requieran un producto acabado rígido y transparente. EpoxAcast® 690 puede colorearse con los tintes de color SO-Strong®.
EpoxAcast® 690 también es adecuado para fabricar moldes transparentes y piezas prototipo. Las piezas curan con una contracción insignificante y son muy duras y resistentes. EpoxAcast® 690 también es adecuado para aplicaciones de encapsulado de conjuntos electrónicos donde es necesaria la identificación de componentes. Espesor máximo de colada recomendado: 2 in. / 5 cm.
Productos
EpoxAcast™ 650
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EpoxAcast™ 655
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EpoxAcast™ 670 HT
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EpoxAcast™ 690
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EpoxAcast™ Hardener
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EpoxAcast™ 692 Deep Pour
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Instrucciones
Preparación– Evite respirar los vapores; utilícelo como mínimo en una zona bien ventilada. Se recomienda un respirador aprobado por NIOSH. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el contacto con la piel.
Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un entorno a temperatura ambiente (73°F/23°C). Las temperaturas elevadas reducirán la vida útil de la mezcla. La resina y el endurecedor de EpoxAcast® 670 deben medirse correctamente y mezclarse a fondo para lograr unas propiedades de curado sólido completas y de alta resistencia.
Como no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda realizar una pequeña prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si tiene dudas sobre el rendimiento de este material.
Aplicación de un agente desmoldeante – Para desmoldar el epoxi de superficies no porosas como resina, metal, vidrio, etc., utilice Ease Release 200 o 205 (disponible en Smooth-On) para evitar la adhesión.
IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, aplique ligeramente el agente desmoldeante con un pincel suave sobre todas las superficies del molde o modelo. A continuación, aplique una ligera capa pulverizada y deje secar el agente desmoldeante durante 30 minutos.
Premezcle la Parte A a fondo - Es posible que se haya producido separación durante el transporte o el almacenamiento. Premezcle durante 2 minutos antes de dispensar, hasta obtener una consistencia uniforme, utilizando una paleta de borde recto (agitador de pintura) o un mezclador turbo (accesorio de taladro).
Medición / Dispensado – Es necesaria una medición precisa por peso para que el material cure correctamente y desarrolle todas sus propiedades físicas. Dispense las Partes A y B en las proporciones adecuadas en recipientes limpios de plástico, metal o papel sin cera. Debe utilizar una báscula precisa (báscula de gramos o balanza de tres brazos) para pesar estos componentes correctamente. No intente medir los componentes por volumen. Adición de color y cargas - EpoxAcast® 670 HT puede colorearse con los tintes de color SOStrong® (de Smooth-On). Premezcle el tinte con la Parte A a fondo y luego añada la Parte B. También se pueden añadir diversas cargas secas. Premezcle la carga seca con la Parte A antes de añadir la Parte B.
Mezclado – Asegúrese de que los utensilios de mezcla estén limpios y libres de posibles contaminantes como suciedad, polvo o grasa. Mezcle las Partes A y B a fondo durante al menos 3 minutos con una varilla mezcladora de borde cuadrado. Sea enérgico y raspe los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Utilice el borde cuadrado de la varilla mezcladora para despegar el material de los lados del recipiente y mezclar. Si utiliza un mezclador de taladro, complete con un mezclado manual como se indica arriba para asegurar un mezclado completo.
Vacío - EpoxAcast® 670 HT tiene baja viscosidad en comparación con otros sistemas epoxi de colada y no requiere desgasificación por vacío. Si decide aplicar vacío al material, someta la mezcla a 29 h.i.g. de mercurio en una cámara de vacío hasta que la mezcla suba, rompa y baje. Prevea una expansión del volumen de 5 veces en el recipiente de mezcla.
Vertido – Si va a colar EpoxAcast® 670 en un molde de caucho, vierta la mezcla en un único punto en la parte más baja del molde. Deje que la mezcla busque su propio nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado.
Si fabrica moldes de termoconformado, lo mejor es utilizar alambre de piano (calibre 15/1000 de pulgada) para hacer los orificios de vacío.
Tiempo de curado: Consulte los tiempos de curado especificados en la sección de propiedades de manipulación. El material curado estará duro y no podrá penetrarse con la uña. El epoxi curado ya puede lijarse en seco. Si mecaniza o lija, use una mascarilla aprobada por NIOSH para evitar la inhalación de partículas. Los valores de vida útil de la mezcla y de tiempo de curado dependen de la masa y la configuración del molde, ya que los epoxis son sensibles a la masa.
Curado por calor - Para obtener mejores resultados, EpoxAcast® debe curarse por calor en un horno dedicado. Cure a 175° F / 80° C durante dos horas, seguido de tres horas a 300° F / 150° C. Deje que el material se enfríe a temperatura ambiente antes de usarlo.
Pintado – EpoxAcast® curado puede pintarse, o imprimarse y luego pintarse, con pinturas de esmalte acrílico. Deje que la pintura se seque por completo antes de poner la pieza en servicio.
Eliminación del epoxi – Epoxi sin curar / que no cura: Raspe la mayor cantidad de material posible de la superficie con un raspador. Limpie el residuo con E-POX-EE KLEENER®, diluyente de laca, acetona o alcohol. Siga las advertencias de seguridad relativas a los disolventes y proporcione una ventilación adecuada.
