polímero para yesos Alfa-Cristalinos

Forton MG & Matrix-G

Seguridad - Conservar y utilizar a temperatura ambiente 23°C. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. Las temperaturas más frías retrasarán el tiempo de trabajo/curado, mientras que las temperaturas más cálidas reducirán los tiempos de trabajo. Los componentes individuales deben almacenarse en un ambiente seco a temperatura ambiente. Las condiciones húmedas harán que el yeso y la resina pierdan eficacia. No permita que el látex (C1) se congele. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Preparación del molde: si va a colar en un molde de caucho de uretano, primero aplique un agente desmoldante como Universal™ Mold Release o Ease Release™ 200. Si usa un molde de caucho de silicona (Mold Max™ Silicone), el caucho no requiere ninguna preparación previa.

Materiales necesarios: ensamble todos los componentes y accesorios antes de comenzar. Necesitará:

- Recipientes medidores de yeso alfa
- Contenedores de mezcla de látex C-1
- Báscula de pesaje de resina C-2 (balanza digital de gramo o triple haz)
- C-3 Endurecedor Mecánico / Power Mixer (Jiffy o Squirrel Mixer)
- Máscara antipolvo aprobada por NIOSH
- Pantalla de ventana o similar para mezcla filtrante
Componentes Matrix: el sistema base Matrix™-G consta de 3 componentes (C1 + C2 + C3) que se mezclan con un yeso alfa.

Componente 1 (C-1) Látex: Líquido blanco que actúa como aglutinante y otorga propiedades de resistencia al agua dMG.

Componente 2 (C-2) Resina: Polvo blanco fino que reacciona con el componente 3 y el Yeso. Mejora las propiedades físicas de la mezcla general.

Componente 3 (C-3) Endurecedor: Polvo cristalino - parece azúcar. Los diferentes niveles afectarán el tiempo de trabajo/desmoldeo.

Alpha Gypsum: No se puede utilizar cualquier producto de yeso/escayola. Debe usar Alpha Gypsum como FGR 95 de USG Corp., Densite HL de Georgia Pacific, Crystacal R de British Gypsum o equivalente.

Importante: Use solo materiales nuevos... los materiales viejos (yeso, látex) darán resultados inconsistentes.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Medición y mezcla: para minimizar la inhalación de polvo, le recomendamos que use una máscara contra el polvo aprobada por NIOSH mientras pesa y mezcla los componentes. Se requiere una báscula precisa (escala de gramos o balanza de triple haz) para tener éxito con este producto. No utilice una báscula postal, dietética o de baño para pesar los componentes.

Importante: Los componentes deben mezclarse en la secuencia adecuada. Se debe utilizar una batidora eléctrica para mezclar todos los componentes.

Paso 1: Agite o revuelva bien el látex C-1 y dispense la cantidad requerida en el recipiente para mezclar.

Paso 2: combine todos los ingredientes secos: combine yeso + resina C-2 + endurecedor C-3 por peso en un recipiente para mezclar de tamaño adecuado (si agrega rellenos como vidrio picado, polvo de bronce, pigmento seco, etc., mezcle con componentes secos antes de agregar C-1 Latex). Mezcle bien los componentes secos con una paleta mezcladora, una batidora eléctrica, etc. hasta que estén bien mezclados.

Paso 3: tamice el contenido del polvo en C-1 Latex y mezcle todos los componentes con una batidora eléctrica hasta que todos los componentes del polvo seco estén completamente dispersos (mínimo 90 segundos).

Las cantidades de los componentes variarán según el tamaño del lote que esté haciendo.

Aceleración de Matrix™-G: Matrix™-G Accelerator (polvo) reducirá el tiempo de desmoldeo de Matrix™-G y debe mezclarse previamente con componentes secos antes de agregar látex. Nota: Cuanto menor sea el tiempo de desmoldeo deseado, menor será el tiempo de trabajo.

Slowing Matrix™-G: Algunas aplicaciones pueden requerir que se mezcle una gran cantidad y se vierta en un solo molde (fundición en masa) o para "master batching" (una gran cantidad se mezcla y se vierte en muchos moldes diferentes para la fundición de producción). La reducción del endurecedor Matrix™-G (C-3) dará un tiempo de trabajo y un tiempo de desmoldeo más largos.

Vertido y aplicación: después de mezclar bien los componentes, la mezcla está lista para verterse en un molde. Para mejores resultados:

1. Aplicar con brocha una capa frontal de Matrix™ sobre la superficie del molde. Esto ayuda a romper la tensión superficial y, en última instancia, a reducir las burbujas de aire.

2. Después de aplicar una capa facial, la mezcla restante se vierte lentamente a través de una pantalla de ventana, colador de cocina o equivalente en el molde. Esto ayudará a eliminar cualquier producto sin mezclar y ayudará a reducir aún más el aire atrapado.

Reducción adicional del aire atrapado: las burbujas de aire a veces son una preocupación con los yesos modificados con polímeros y variarán según las condiciones. Hay pasos adicionales que puede tomar para ayudar a reducir el aire atrapado: 1. Vibración: las hormigoneras a menudo hacen vibrar sus mezclas de hormigón en una mesa vibratoria para reducir el aire atrapado. Al vibrar el molde, el aire subirá y se disipará en la superficie. 2. Presión – Requerido: Recipiente a Presión y Compresor. Después de verter la mezcla en el molde, coloque el molde en un recipiente a presión y someta la mezcla a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg/cm2) durante una hora. La fundición a presión es la única forma de eliminar por completo las burbujas de su mezcla. El material de aspiración no funciona.