Ecoflex™ 00-20 FAST /7,26 kg

Los cauchos Ecoflex ™ son siliconas catalizadas por platino, son versátiles y fáciles de usar. Los cauchos Ecoflex ™ se mezclan 1A: 1B en peso o volumen y se curan a temperatura ambiente con una contracción insignificante.
La baja viscosidad asegura una fácil mezcla y desaireación. El caucho curado es muy suave, muy fuerte y muy “elástico”, se estira por encima de su tamaño original sin romperse y recuperará su forma original sin distorsión.

Seguro para la piel certificado: Ecoflex ™ 00-20 FAST Una vez curado (catalizado) es seguro para la piel y está certificado por un laboratorio independiente.

Características

Los cauchos Ecoflex ™ son translúcidos de color blanquecino y se pueden pigmentar con pigmentos Silc Pig ™ para crear una variedad de efectos de color. También puede agregar Silicone Thinner ™ de Smooth-On para reducir aún más la viscosidad. El espesante de silicona THI-VEX ™ se puede agregar por peso a las siliconas Ecoflex ™ para aplicaciones con brocha.

Los cauchos Ecoflex ™ son adecuados para una variedad de aplicaciones, incluida la fabricación de prótesis, la amortiguación de aparatos ortopédicos y aplicaciones de efectos especiales (especialmente en animatrónicos donde se requieren movimientos repetitivos).

Ecoflex ™ 00-20 FAST tiene una vida útil de 20 minutos y un tiempo de curado de 1 hora - Elongación 845% - Dureza Shore 00-20 - Color translúcido

Instructions

Seguridad: utilícelo en un área debidamente ventilada (ventilación del “tamaño de la habitación”). Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Use solo guantes de vinilo. Los guantes de látex inhibirán el curado de la goma. Almacene y use el material a temperatura ambiente de 23 ° C. Las temperaturas más cálidas reducirán drásticamente el tiempo de trabajo y el tiempo de curado. El almacenamiento de material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil útil del material no utilizado. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible.

Inhibición del curado: el caucho de silicona de curado por adición puede ser inhibido por ciertos contaminantes en o sobre el patrón que se va a moldear, lo que da como resultado una pegajosidad en la interfaz del patrón o una falta total de curado en todo el molde. El látex, la silicona curada con estaño, las arcillas de azufre, ciertas superficies de madera, el poliéster recién colado, el caucho epoxi o de uretano pueden causar inhibición. Si la compatibilidad entre el caucho y la superficie es un problema, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica del patrón. Se ha producido inhibición si el caucho está pegajoso o sin curar una vez transcurrido el tiempo de curado recomendado.

Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Para evitar la inhibición, suele ser eficaz una o más capas de laca acrílica transparente aplicada a la superficie del modelo. Deje que el sellador se seque completamente antes de aplicar la goma. Nota: Incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Haga una prueba de compatibilidad a pequeña escala antes de usarla en su proyecto.

Aplicación de un agente de desmoldeo: aunque generalmente no es necesario, un agente de desmoldeo facilitará el desmoldeo al verter en o sobre la mayoría de las superficies. Ease Release ™ 200 es un agente desmoldante probado para su uso con caucho de silicona. Los productos Mann Ease Release ™ están disponibles en Form X

IMPORTANTE: Para asegurar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Siga con una capa de niebla ligera y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos.

Si hay alguna duda sobre la eficacia de una combinación de sellador / agente desmoldante, se debe realizar una prueba a pequeña escala en una superficie idéntica para la prueba.

MEDICIÓN Y MEZCLA: antes de comenzar, mezcle bien la Parte B. Después de dispensar las cantidades necesarias de las Partes A y B en el recipiente de mezcla (1A: 1B por volumen o peso), mezcle bien durante 3 minutos asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Después de mezclar las partes A y B, se recomienda la desgasificación al vacío para eliminar cualquier aire atrapado en el caucho líquido. Su bomba de vacío debe extraer un mínimo de 1 bar / 100 KPa. Deje suficiente espacio en el recipiente para la expansión del material. Aspire el material hasta que suba, se rompa y caiga. Aspire durante 1 minuto después de que caiga el material.

Vertido: para obtener mejores resultados, vierta su mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma busque su nivel hacia arriba y por encima del modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1,3 cm sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Curado / Postcurado: deje que el caucho se cure según lo prescrito a temperatura ambiente de 23 ° C antes de desmoldar. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18 ° C. Opcional: el poscurado del molde ayudará a alcanzar rápidamente las máximas propiedades físicas y de rendimiento. Después de curar a temperatura ambiente, exponer el caucho a 80 ° C durante 2 horas y a 100 ° C durante una hora. Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usarlo.

Si se usa como molde: cuando se funden por primera vez, los moldes de caucho de silicona exhiben características de liberación natural. Dependiendo de lo que se esté vertiendo en el molde, la lubricidad del molde puede agotarse con el tiempo y las piezas comenzarán a pegarse. No se necesita ningún agente desmoldante al moldear cera o yeso. Se recomienda aplicar un agente desmoldante como Ease Release ™ 200 (disponible en Form X) antes de moldear resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para evitar la degradación del moho.

Siliconas espesantes Ecoflex ™ - THI-VEX ™ está hecho especialmente para espesar las siliconas Smooth-On para aplicaciones en superficies verticales (hacer moldes con brocha). Se pueden lograr diferentes viscosidades variando la cantidad de THI-VEX ™.

Dilución de siliconas Ecoflex ™: el Diluyente de silicona ™ de Smooth-On reducirá la viscosidad de las siliconas Ecoflex ™ para facilitar el vertido y la desgasificación al vacío. Una desventaja es que el desgarro y la tracción finales se reducen en proporción a la cantidad de Silicone Thinner ™ añadida. No se recomienda exceder el 10% en peso del sistema total (A + B).

Materiales fundidos, frecuencia, etc.). La fundición de materiales abrasivos como el hormigón puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que la fundición de materiales no abrasivos (cera) no afectará a los detalles del molde. Antes de almacenar, el molde debe limpiarse con una solución de jabón y secarse completamente. Deben ensamblarse moldes de dos partes (o más). Los moldes deben almacenarse en una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.