Colado de metal en frío: cree efectos de bronce, latón y hierro sin el colado tradicional de metal
¿Desea el aspecto del bronce, el latón o el hierro macizos sin el peso, el coste y la complejidad del colado tradicional en fundición?
El colado de metal en frío es una técnica de eficacia probada que combina moldes de silicona, resinas de colada o sistemas Jesmonite y polvos de metal reales para crear acabados metálicos sumamente realistas. El resultado es una pieza ligera que puede pulirse, abrillantarse y patinarse para que tenga el aspecto y el tacto del metal auténtico.
Tanto si crea esculturas, atrezo, réplicas para museos, elementos arquitectónicos o piezas decorativas, el colado de metal en frío ofrece una manera rápida y rentable de lograr resultados profesionales. En FormX encontrará todo lo que necesita para el flujo de trabajo completo, desde siliconas para la fabricación de moldes y materiales de colada hasta polvos de metal, pigmentos y productos de acabado.
Vea el proceso en acción
Los materiales utilizados en este proyecto
Lograr un acabado realista de bronce colado en frío no requiere una gran cantidad de materiales, solo la combinación adecuada de productos. En este proyecto utilizamos un molde de silicona de alto detalle, una resina de colada duradera y polvo de bronce real para crear una pieza ligera con el aspecto y el tacto del metal macizo.
Los materiales que se indican a continuación se han seleccionado por su facilidad de uso, su excelente reproducción de detalles y sus resultados profesionales. En conjunto, ofrecen un flujo de trabajo de eficacia probada para artistas, escultores, fabricantes de atrezo, maquetistas y cualquier persona que desee crear acabados metálicos realistas sin el colado tradicional en fundición.
Productos utilizados
- Mold Star™ 16 FAST: caucho de silicona de curado con platino para la fabricación de moldes detallados.
- ONYX™ Fast: resina de colada de poliuretano negro duradera.
- Polvo de bronce: polvo de metal real para auténticos efectos de bronce colado en frío.
Mold Star™ 16 FAST
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€ 25.34
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Smooth-Cast™ ONYX™
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€ 33.61
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Bronze
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€ 56.30
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Cómo funciona el colado de metal en frío
El colado de metal en frío combina las técnicas tradicionales de fabricación de moldes con polvos de metal reales para crear piezas que tienen el aspecto y el tacto del metal macizo. El proceso es sencillo y solo requiere unos pocos materiales clave.
Paso 1: fabricar el molde de silicona
Empiece por crear un molde de su modelo original utilizando caucho de silicona Mold Star™ 16 FAST. La silicona capta los detalles y texturas finos a la vez que ofrece la flexibilidad necesaria para un desmoldeo sencillo y múltiples reproducciones.
Paso 2: aplicar el polvo de bronce
Una vez curado el molde, aplique una fina capa de polvo de bronce sobre la superficie del molde con un pincel suave. Esto crea una capa exterior rica en metal que se convertirá en la superficie visible de la pieza acabada.
Paso 3: colar la resina
Mezcle y vierta la resina de colada ONYX™ Fast en el molde preparado. A medida que la resina cura, se adhiere al polvo de bronce, creando una pieza resistente y ligera con una auténtica superficie metálica.
Paso 4: desmoldear y pulir
Tras el curado, retire la pieza del molde y lije o pula suavemente la superficie. Esto deja al descubierto las partículas de bronce y transforma la pieza de un aspecto mate a un acabado metálico realista.
Paso 5: aplicar pátina
Para conseguir un aspecto envejecido o antiguo, aplique una pátina de bronce adecuada. Según el efecto deseado, la superficie puede oscurecerse, envejecerse o resaltarse para reproducir el aspecto del bronce envejecido de forma natural.
El resultado es una pieza ligera con el aspecto, la textura y el carácter del metal real, ideal para esculturas, atrezo, objetos decorativos y piezas de exposición.
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Lleve su flujo de trabajo de colado de metal en frío de FormX a un nivel profesional con estos secretos de fundición y trucos de taller diseñados para maximizar el realismo a la vez que reducen los costes de producción.
1. El truco del núcleo de “peso real” (ahorre polvo y añada peso)
Las piezas coladas en frío parecen auténticas, pero pueden resultar antinaturalmente ligeras. Para resolverlo de forma económica, primero aplique con pincel una capa de alta densidad de resina cargada de metal directamente sobre los detalles del molde de silicona para fijar un revestimiento superficial de primera calidad. Una vez que esa capa quede pegajosa, rellene el resto de la cavidad del núcleo con una resina estándar mezclada con un puñado de tuercas, tornillos viejos o chatarra de hierro. Esto aporta el peso pesado y realista del metal macizo colado en fundición sin desperdiciar cantidades excesivas de costosos polvos finos de metal.
2. El bruñido por fricción de la “cuchara de plata”
Tras aplicar la pátina química de su elección y completar el pulido principal con lana de acero fina, frote un objeto metálico duro y de superficie espejada —como el reverso de una cuchara de plata pesada— con firmeza sobre los detalles en alto relieve de su pieza. Este contacto a alta presión comprime y alinea las partículas de metal microfinas entre sí (un proceso denominado bruñido por fricción). Produce reflejos metálicos intensos, ultrabrillantes y similares al cromado que contrastan maravillosamente con las zonas hundidas oscuras y oxidadas.
3. Tiña siempre de oscuro el núcleo de resina
Nunca vierta resina blanca, translúcida o ámbar estándar directamente detrás de su capa de polvo de bronce. Premezcle siempre un pigmento líquido marrón oscuro o negro intenso en la resina de relleno (como ONYX™ Fast). Si más adelante pule, bruñe o raya accidentalmente en exceso una esquina afilada o un borde fino durante las fases de acabado, el material de fondo oscuro se transparentará como una sombra metálica natural o una mancha de óxido, en lugar de revelar un error de plástico brillante.
4. Espolvoreado por carga estática
En lugar de limitarse a aplicar el polvo de metal con pincel sobre las caras de silicona, eche otra cucharada suelta de polvo en la cavidad totalmente curada, selle la parte superior abierta del molde con un trozo de cartón rígido y agítelo enérgicamente. Esta acción crea una fuerte carga estática mecánica en toda la piel de silicona que atrae y fija automáticamente el polvo de manera uniforme en contrasalidas estrechas, pequeñas grietas y texturas complejas que las cerdas estándar del pincel suelen pasar por alto.
5. Rompa la tensión superficial con un espray de alcohol
Con frecuencia quedan microburbujas atrapadas justo entre la capa de polvo de metal seco y la piel de resina húmeda recién vertida. Para evitarlo, rocíe ligeramente el interior recubierto de polvo con una fina pulverización de alcohol isopropílico de evaporación rápida (99 %) justo antes de verter la resina líquida. Esto colapsa momentáneamente la tensión superficial, lo que permite que la mezcla de resina entrante se deslice sin problemas en los detalles finos sin crear poros en la superficie.
6. Refuerzo de abrasión con aguarrás mineral
Si la pieza colada presenta un aspecto plástico apagado y persistente que se resiste al pulido estándar con lana de acero, humedezca ligeramente su almohadilla de pulido o un paño de taller suave con aguarrás mineral antes de pulir. Esto lubrica y ablanda ligeramente la capa polimérica microfina que mantiene el polvo en su sitio. Este atajo deja al descubierto las brillantes escamas de bronce incrustadas en la mitad de tiempo, a la vez que garantiza un acabado metálico mucho más uniforme en grandes superficies curvas.
