Dragon Skin™ 20

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Silicona de curado por platino

Silicona de curado por platino de alto rendimiento para efectos especiales y moldes.

  • Dureza Shore: 20 A
  • Relación de mezcla: 1:1 por peso o volumen
  • Tiempo de vida en el recipiente: 25 min, Tiempo de curado: 4 hrs
  • Rango de temperatura: -54°C a 232°C (-65°F a 450°F)
  • Resistencia a la tracción: 3,79 MPa (...
€ 1,298.85

(€ 1,073.43 sin 21% IVA)

Disponibilidad limitada

Descripción

Este compuesto de silicona líquida de curado por platino se utiliza para crear efectos de piel, efectos especiales de películas, moldes de producción, prótesis médicas y aplicaciones de amortiguación. Es adecuado para aplicaciones industriales con un rango de temperatura de servicio de -54°C a 232°C (-65°F a 450°F).

Características

  • Material suave, súper fuerte y elástico para efectos de piel y criaturas.
  • Efectos de color infinitos con pigmentos Silc Pig™ o polvos Cast Magic™.
  • Fácil de usar con una relación de mezcla de 1A:1B por peso o volumen.
  • Se puede diluir con Silicone Thinner™ o espesar con THI-VEX™.
  • Se cura a temperatura ambiente con una contracción insignificante.
  • Se recomienda desgasificación al vacío para minimizar las burbujas de aire.

Propiedades Técnicas

  • Relación de mezcla por volumen: 1A:1B
  • Relación de mezcla por peso: 1A:1B
  • Tiempo de vida en el recipiente: 25 minutos
  • Tiempo de curado: 4 horas
  • Dureza Shore: 20 A
  • Gravedad específica: 1,08 g/cc
  • Volumen específico: 0,92 cm³/g
  • Resistencia a la tracción: 3,79 MPa (550 psi)
  • Módulo al 100%: 338 kPa (49 psi)
  • Elongación a la rotura: 620%
  • Resistencia al desgarro Die B: 21,0 kN/m (120 pli)
  • Color: Translúcido
  • Temperatura útil (min): -54°C (-65°F)
  • Temperatura útil (max): 232°C (450°F)
  • Resistencia dieléctrica: >350 voltios/mil
  • Viscosidad mezclada: 20.000 cps

Instrucciones

Seguridad

Usar en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma. Evite los guantes de látex ya que inhiben el curado. Almacene y use a temperatura ambiente (23°C/73°F). Las temperaturas más cálidas reducen el tiempo de trabajo, el tiempo de curado y la vida útil.

Inhibición del curado

Contaminantes como el látex, silicona de curado por estaño, arcillas de azufre y ciertas maderas pueden inhibir el curado. Pruebe la compatibilidad en un área pequeña. Aplique laca acrílica transparente para evitar la inhibición. Asegúrese de que el sellador se seque completamente antes de aplicar silicona.

Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si se cuestiona el rendimiento de este material.

Nota: Incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Realice una prueba a pequeña escala para la compatibilidad antes de usarla en su proyecto.

Aplicación de un agente desmoldante

Un agente desmoldante puede facilitar el desmoldeo. Use Ease Release™ 200 para moldes de silicona. Cepille y rocíe ligeramente el agente desmoldante, dejándolo secar durante 30 minutos.

Medición y mezcla

Premezcle bien la Parte B. Mezcle las Partes A y B (1A:1B por volumen o peso) durante 3 minutos, raspando los lados y el fondo. Se recomienda desgasificación al vacío para eliminar el aire. Vacíe hasta que el material suba, se rompa y caiga, luego continúe por 1 minuto.

Curado / Post-curado

Cure a temperatura ambiente (23°C/73°F) antes de desmoldar. Evite curar por debajo de 18°C (65°F). El post-curado opcional a 80°C (176°F) durante 2 horas y a 100°C (212°F) durante 1 hora mejora las propiedades. Enfríe a temperatura ambiente antes de usar.

Si se usa como molde

Los moldes de silicona liberan naturalmente las piezas fundidas inicialmente. Para resinas de poliuretano, poliéster y epoxi, use un agente desmoldante para evitar la degradación del molde.

Engrosamiento y adelgazamiento

THI-VEX™ espesa la silicona para aplicaciones verticales. Silicone Thinner™ reduce la viscosidad para un vertido más fácil, pero puede reducir la resistencia al desgarro y a la tracción. No exceda el 10% por peso.

Rendimiento del molde & Almacenamiento

La vida útil del molde depende del uso. Limpie con una solución jabonosa y seque antes de almacenar. Ensamble moldes de varias partes y almacene en una superficie nivelada en un lugar fresco y seco.

Especificaciones

Hundred Percent Modulus 49 psi
Color Translucent
Die B Tear Strength 120 pli
Mixed Viscocity 20,000 cps
Useful Temperature Min -65 °F
Cure Time 4 hours
Pot Life 25 minutes
Specific Volume 25.6 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.08 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Dielectric Strength >350 volts/mil
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 550 psi
Elongation At Break 620 %
Shore A Hardness 20
Disponible en Silicona de curado por platino
Product Color Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Useful Temperature Min Dielectric Strength
Dragon Skin™ FX Pro™ Translucent 37.8 psi Translucent 61 pli 18,000 cps 40 min. 12 min. 25.0 cu. in./lb. 1.062 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 288 psi 763 % 2 - -
Dragon Skin™ 15 Translucent 40 psi Translucent 112 pli 21,000 cps 7 h. 40 min. 25.8 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 537 psi 771 % 15 -65 °F >350 volts/mil
Dragon Skin™ 20 Translucent 49 psi Translucent 120 pli 20,000 cps 4 h. 25 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 550 psi 620 % 20 -65 °F >350 volts/mil
Dragon Skin™ 30 Translucent 86 psi Translucent 108 pli 20,000 cps 16 h. 45 min. 25.7 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 500 psi 364 % 30 - >350 volts/mil
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