Descripción
Descripción General
Este sistema de epoxi líquido está formulado para diversas aplicaciones de fabricación. Incluye una base y un endurecedor rápido, no está relleno, es de baja viscosidad, inodoro y cura a temperatura ambiente. Una vez curado, se puede lijar, dar forma, mecanizar, perforar, roscar y pintar.
Se puede usar con refuerzos como S-Glass, E-Glass, Kevlar y fibras de carbono para aplicaciones de laminado o piezas compuestas. También se puede mezclar con rellenos como sílice fumada para aplicaciones de gel coat. Se pueden agregar rellenos adicionales como Urefil™ 3, Urefil™ 7 y otros para aplicaciones de carenado, fileteado o unión.
Aplicaciones
- Laminado por Estratificación Húmeda
- Unión & Reparación General
- Recubrimiento Transparente - Gel Coat
- Recubrimiento de Barrera
- Moldeo de Sección Delgada
- Impermeabilización
- Reparación & Pequeños Laminados
Características
- Incluye resina base y endurecedor rápido
- Proporciones de mezcla convenientes
- Fácil de usar
- Excelente resistencia a la humedad
- Baja viscosidad
- Fórmula sin rubor
- Fácil de mezclar & aplicar
- Propiedades físicas & de rendimiento excepcionales
Propiedades Técnicas
- Proporción de Mezcla por Volumen: 4A:1B
- Proporción de Mezcla por Peso: 100A:24B
- Tiempo de vida en la olla: 11 minutos
- Tiempo de Trabajo en Película Delgada: 30 minutos
- Tiempo de Curado: 8 horas
- Dureza Shore: 84 D
- Gravedad Específica: 1,13 g/cc
- Volumen Específico: 0,88 cm³/g (24,5 cu. in./lb.)
- Color: Amarillo Claro
- Resistencia a la Tracción Última: 54,7 MPa (7.930 psi)
- Resistencia a la Tracción Última en 6 capas / 10 oz. Laminado: 242 MPa (35.100 psi)
- Módulo de Tracción: 3.069 MPa (445.000 psi)
- Elongación a la Tracción: 2,45%
- Resistencia a la Flexión: 94,2 MPa (13.660 psi)
- Resistencia a la Flexión en 6 capas / 10 oz. Laminado: 211,6 MPa (30.700 psi)
- Módulo de Flexión: 3.227 MPa (468.000 psi)
- Resistencia a la Compresión: 79,6 MPa (11.550 psi)
- Módulo de Compresión: 837,9 MPa (121.400 psi)
- Temperatura de Deflexión Térmica: 56°C (133°F)
- Viscosidad Mezclada: 1.000 mPa·s
Instrucciones
Preparación
Evite inhalar los vapores - use en un área bien ventilada. Se recomienda un respirador aprobado por NIOSH. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el contacto con la piel. No mezcle componentes en recipientes de vidrio o espuma. Use recipientes con lados rectos y fondo plano. Los palos de mezcla deben ser planos y rígidos con bordes definidos para raspar.
Almacene y use materiales a temperatura ambiente (23°C/73°F) a 55% de humedad relativa o menos. Las temperaturas elevadas reducirán la vida útil en la olla. Mida y mezcle correctamente y a fondo los componentes para lograr propiedades de curado sólido, de alta resistencia y completas. Use una balanza de gramos precisa para obtener mejores resultados. Realice una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto.
Aplicación de un Agente Desmoldante
Para liberar epoxi de superficies no porosas, use Ease Release™ 200 o 205 para evitar la adhesión.
Medición / Dispensación
Se requieren mediciones precisas de proporción por volumen o peso para un curado adecuado. Revuelva las partes a fondo antes de dispensar. Consulte las proporciones de mezcla especificadas para obtener mediciones correctas. Dispense las partes en recipientes de plástico, metal o papel sin cera limpios.
Agregar Color
Se puede agregar color con colorantes UVO™ o IGNITE™. Premezcle el color con la Parte A a fondo antes de agregar la Parte B.
Mezcla
Asegúrese de que los utensilios de mezcla estén limpios. Mezcle las partes a fondo durante al menos 3 minutos con un palo de mezcla de borde cuadrado. Raspe los lados y el fondo del recipiente varias veces. Si usa un mezclador de taladro, siga con mezcla manual para asegurar una mezcla completa. Vierta en una bandeja de rodillo para extender la vida útil en la olla si se usa para recubrimiento.
Agregar Rellenos
Se pueden agregar rellenos secos. Premezcle el relleno seco con la Parte A antes de agregar la Parte B.
Reducir la Viscosidad
Se puede agregar Epic™ Epoxy Thinner para reducir la viscosidad y mejorar la fluidez. También ayuda a reducir la retención de burbujas.
Aumentar la Flexibilidad
Se puede agregar Flexer™ Epoxy Flexibilizer para reducir el durómetro del epoxi, haciéndolo más suave o semirrígido.
Importante
El epoxi mezclado es exotérmico, generando calor. Una masa concentrada puede generar suficiente calor para derretir una taza de plástico, quemar la piel o encender materiales combustibles. No use recipientes de mezcla de espuma o vidrio ni vierta secciones más gruesas de 0,32 cm (1/8 pulgada). Mueva los lotes exotérmicos a un entorno al aire libre.
Aplicación
Inicialmente un líquido de baja viscosidad, se puede verter hasta un grosor de 0,32 cm (1/8 pulgada).
Laminado
Corte las cerdas de un pincel para un mejor control. Aplique rápidamente múltiples capas. Cepille una capa inicial de gel sobre la superficie, aplique la tela de refuerzo uniformemente y use un movimiento de punteado para trabajar la tela en el epoxi. Asegúrese de que la capa de tela esté saturada. Use un rodillo de laminación para distribuir el epoxi y reducir las burbujas de aire.
Tiempo de Curado
Consulte los tiempos de curado especificados a temperatura ambiente. El material curado será duro y no podrá ser penetrado con una uña. Use una máscara aprobada por NIOSH al mecanizar o lijar.
Curado por Calor
Este producto cura a temperatura ambiente pero puede ser curado por calor para reducir el tiempo. Se puede alcanzar una temperatura de servicio de 59°C (138°F) con un curado a temperatura más alta. Deje que el epoxi cure durante 30 minutos, luego cure durante 1 hora a 93°C (200°F). Deje que el molde se enfríe antes de manipularlo.
Pintura
El epoxi curado se puede pintar con pinturas de esmalte acrílico. Deje que la pintura se seque completamente antes de usar.
Eliminación de Epoxi
Para epoxi no curado, raspe la mayor cantidad de material posible. Limpie los residuos con E-POX-EE KLEENER™, diluyente de laca, acetona o alcohol. Siga las advertencias de seguridad para los solventes y asegure una ventilación adecuada.
