Descripción
Este sistema de epoxi líquido está diseñado para una gama de aplicaciones de fabricación. Incluye una base y un endurecedor medio, no está relleno, tiene baja viscosidad, es inodoro y cura a temperatura ambiente. Una vez curado, se puede lijar, dar forma, mecanizar, taladrar, roscar y pintar.
Se puede usar con refuerzos como S-Glass, E-Glass, Kevlar y fibras de carbono para aplicaciones de laminado o piezas compuestas. También se puede mezclar con rellenos como sílice fumada para aplicaciones de gel coat. Se pueden añadir rellenos adicionales para aplicaciones de carenado, fileteado o unión.
Aplicaciones
- Laminado por impregnación en húmedo
- Unión & Reparación general
- Revestimiento transparente - Gel Coating
- Revestimiento de barrera
- Moldeo de sección delgada
- Impermeabilización
- Parcheo & Pequeños laminados
Características
- Incluye resina base y endurecedor medio
- Proporciones de mezcla convenientes
- Fácil de usar
- Excelente resistencia a la humedad
- Baja viscosidad
- Fórmula sin rubor
- Propiedades físicas & de rendimiento excepcionales
Propiedades Técnicas
- Proporción de mezcla por volumen: 3A:1B
- Proporción de mezcla por peso: 100A:29B
- Tiempo de vida en la olla: 22 minutos
- Tiempo de trabajo en película delgada: 90 minutos
- Tiempo de curado: 15 horas
- Dureza Shore: 80 D
- Gravedad específica: 1,11 g/cc
- Volumen específico: 0,90 cm³/g (25 cu. in./lb.)
- Color: Amarillo Claro
- Resistencia a la tracción última: 56,4 MPa (8.180 psi)
- Resistencia a la tracción última en laminado de 6 capas / 10 oz.: 184,8 MPa (26.800 psi)
- Módulo de tracción: 3.103 MPa (450.000 psi)
- Elongación a la tracción: 3,15%
- Resistencia a la flexión: 84,3 MPa (12.220 psi)
- Resistencia a la flexión en laminado de 6 capas / 10 oz.: 196,5 MPa (28.500 psi)
- Módulo de flexión: 2.917 MPa (423.000 psi)
- Resistencia a la compresión: 75,7 MPa (10.970 psi)
- Módulo de compresión: 841 MPa (122.000 psi)
- Temperatura de deflexión térmica: 49°C (120°F)
- Viscosidad mezclada: 650 cps
Instrucciones
Use en un área bien ventilada. Se recomienda un respirador aprobado por NIOSH. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma. Evite usar recipientes de vidrio o espuma para mezclar. Use recipientes con lados rectos y fondo plano. Los palos de mezcla deben ser planos y rígidos.
Almacene y use los materiales a temperatura ambiente (23°C/73°F) con 55% de humedad relativa o menos. Las temperaturas elevadas reducirán el tiempo de vida en la olla. La medición adecuada y la mezcla completa son cruciales para lograr las propiedades completas. Use una balanza de gramos precisa para obtener los mejores resultados. Realice una pequeña prueba de aplicación si el rendimiento está en duda.
Aplicación de un Agente Desmoldante
Para superficies no porosas, use Ease Release™ 200 o 205 para evitar la adhesión.
Medición / Dispensación
Se requieren mediciones precisas de proporciones por volumen o peso. Use una balanza de gramos precisa. Revuelva la Parte A y la Parte B a fondo antes de dispensar. Consulte las proporciones de mezcla especificadas para obtener mediciones adecuadas. Dispense las Partes A y B en recipientes limpios.
Agregar Color
Coloree con colorantes UVO™ o IGNITE™. Premezcle el color con la Parte A, luego agregue la Parte B.
Mezcla
Asegúrese de que los utensilios de mezcla estén limpios. Mezcle las Partes A y B durante al menos 3 minutos. Raspe los lados y el fondo del recipiente. Si usa un mezclador de taladro, siga con la mezcla manual. Para el recubrimiento, vierta en una bandeja de rodillo para extender el tiempo de vida en la olla.
Agregar Rellenos
Premezcle el relleno seco con la Parte A antes de agregar la Parte B.
Reducir la Viscosidad
Epic™ Epoxy Thinner puede reducir la viscosidad y mejorar la fluidez. No es un solvente y se puede agregar en diferentes proporciones.
Aumentar la Flexibilidad
Flexer™ Epoxy Flexibilizer puede reducir el durómetro del epoxi. Cuando se agrega en la proporción adecuada, el epoxi curado será más suave.
Importante
El epoxi mezclado es exotérmico. No use recipientes de espuma o vidrio ni vierta secciones más gruesas de 0,32 cm (1/8 pulgada). Si un lote comienza a exothermar, muévalo a un entorno al aire libre.
Aplicación
Inicialmente un líquido de baja viscosidad, se puede verter hasta un grosor de 0,32 cm (1/8 pulgada).
Laminación
Corte las cerdas del cepillo para un mejor control. Aplique una capa de gel de epoxi, luego la tela de refuerzo. Use un movimiento de punteado para trabajar la tela en el epoxi. Asegúrese de que la capa de tela esté saturada. Use un rodillo de laminación para distribuir el epoxi y reducir las burbujas de aire.
Tiempo de Curado
Consulte los tiempos de curado especificados. El material curado será duro. Si se mecaniza o lija, use una máscara aprobada por NIOSH.
Curado por Calor
Cura a temperatura ambiente pero se puede curar por calor para reducir el tiempo. Una temperatura de curado más alta aumenta la temperatura de deflexión térmica. Deje que el epoxi cure durante 30 minutos, luego cure durante 1 hora a 93°C (200°F).
Pintura
El material curado se puede pintar con pinturas de esmalte acrílico. Deje que la pintura se seque antes de usar.
Eliminación de Epoxi
Para epoxi no curado, raspe el material y limpie los residuos con E-POX-EE KLEENER™, diluyente de laca, acetona o alcohol. Siga las advertencias de seguridad para los solventes.
