Descripción
Este sistema de epoxi líquido está formulado para diversas aplicaciones de fabricación. Incluye una base y un endurecedor lento, no está relleno, tiene baja viscosidad, es inodoro y cura a temperatura ambiente. El epoxi curado puede ser lijado, moldeado, mecanizado, perforado, roscado y pintado.
Puede ser utilizado con refuerzos como S-Glass, E-Glass, Kevlar y fibras de carbono para aplicaciones de laminado o piezas compuestas. También puede mezclarse con rellenos como sílice fumada para aplicaciones de gel coat. Se pueden añadir otros rellenos para aplicaciones de enmasillado, fileteado o unión.
Aplicaciones
- Laminado por impregnación en húmedo
- Unión general & Reparación
- Revestimiento transparente - Gel Coat
- Revestimiento de barrera
- Moldeo de secciones delgadas
- Impermeabilización
- Parcheo & Pequeños laminados
Características
- Incluye resina base y endurecedor lento
- Relaciones de mezcla convenientes
- Fácil de usar
- Excelente resistencia a la humedad
- Baja viscosidad
- Fórmula sin rubor
- Fácil de mezclar & aplicar
- Propiedades físicas & de rendimiento excepcionales
Propiedades Técnicas
- Relación de mezcla por volumen: 3A:1B
- Relación de mezcla por peso: 100A:28,4B
- Tiempo de vida en la olla: 55 minutos
- Tiempo de trabajo en película delgada: 180 minutos
- Tiempo de curado: 24 horas
- Dureza Shore: 80 D
- Gravedad específica: 1,10 g/cc
- Volumen específico: 0,91 cm³/g (25,2 cu. in./lb.)
- Color: Amarillo claro
- Resistencia a la tracción última: 54,5 MPa (7.910 psi)
- Resistencia a la tracción última en 6 capas / 10 oz. Laminado: 186 MPa (27.000 psi)
- Módulo de tracción: 3.116 MPa (452.000 psi)
- Elongación a la tracción: 2,63%
- Resistencia a la flexión: 84,8 MPa (12.300 psi)
- Resistencia a la flexión en 6 capas / 10 oz. Laminado: 142,8 MPa (20.700 psi)
- Módulo de flexión: 2.958 MPa (429.000 psi)
- Resistencia a la compresión: 72,4 MPa (10.500 psi)
- Módulo de compresión: 717 kPa (104.000 psi)
- Temperatura de deflexión térmica: 53 °C (127 °F)
- Viscosidad mezclada: 650 cps
Instrucciones
Evite respirar los vapores; use en un área bien ventilada. Se recomienda un respirador aprobado por NIOSH. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma. No mezcle los componentes en recipientes de vidrio o espuma. Use recipientes con lados rectos y fondo plano. Los palos de mezcla deben ser planos y rígidos con bordes definidos para raspar.
Almacene y use los materiales a temperatura ambiente (23°C/73°F) a 55% de humedad relativa o menos. Las temperaturas elevadas reducirán el tiempo de vida en la olla. La medición adecuada y la mezcla completa son esenciales para obtener las propiedades de curado completas. Use una balanza de gramos precisa para obtener los mejores resultados. Se recomienda una pequeña aplicación de prueba si el rendimiento está en duda.
Aplicar un Agente Desmoldante
Para liberar el epoxi de superficies no porosas, use Ease Release™ 200 o 205 para evitar la adhesión.
Medición / Dispensación
Se requieren mediciones precisas de las proporciones por volumen o peso para un curado adecuado. Use una balanza de gramos precisa para obtener los mejores resultados. Revuelva bien la Parte A y la Parte B antes de dispensar. Consulte las proporciones de mezcla especificadas para obtener mediciones adecuadas. Dispense las Partes A y B en proporciones adecuadas en recipientes limpios.
Agregar Color
Se puede agregar color con colorantes UVO™ o IGNITE™. Premezcle el color con la Parte A antes de agregar la Parte B.
Mezcla
Asegúrese de que los utensilios de mezcla estén limpios. Mezcle las Partes A y B a fondo durante al menos 3 minutos. Raspe los lados y el fondo del recipiente varias veces. Si usa un mezclador de taladro, siga con mezcla manual para asegurar una mezcla completa. Para recubrimiento, vierta en una bandeja de rodillo para extender el tiempo de vida en la olla.
Agregar Rellenos
Se pueden agregar rellenos secos. Premezcle el relleno seco con la Parte A antes de agregar la Parte B.
Reducir la Viscosidad
Epic™ Epoxy Thinner puede reducir la viscosidad de algunos epoxis. No es un solvente y se puede agregar para mejorar la fluidez y reducir la retención de burbujas.
Aumentar la Flexibilidad
Flexer™ Epoxy Flexibilizer puede reducir el durómetro de algunos epoxis. Cuando se agrega en la proporción adecuada, el epoxi curado será más suave.
Importante
El epoxi mezclado es exotérmico y genera calor. No use recipientes de espuma o vidrio para mezclar ni vierta secciones más gruesas de 0,32 cm (1/8 pulgada). Si un lote comienza a exoterma, muévalo a un entorno al aire libre.
Aplicación
El epoxi mezclado es un líquido de baja viscosidad que se puede verter hasta un grosor de 0,32 cm (1/8 pulgada).
Laminado
Corte las cerdas de un pincel de cerdas en un 30% para un mejor control. Aplique una capa de gel de epoxi sobre la superficie. Aplique la tela de refuerzo uniformemente en la capa de gel. Use un movimiento de punteado para trabajar la tela en el epoxi. Asegúrese de que la capa de tela esté saturada. Use esparcidores de polietileno plástico si es necesario.
Alternar capas adicionales delgadas de epoxi y tela. Agregue epoxi adicional según sea necesario. Use un rodillo de laminación para distribuir el epoxi uniformemente y reducir las burbujas de aire.
Tiempo de Curado
Consulte los tiempos de curado especificados a temperatura ambiente. El material curado será duro y no podrá ser penetrado con una uña. El epoxi curado se puede lijar en seco. Use una máscara aprobada por NIOSH al mecanizar o lijar.
Curado por Calor
Este producto cura a temperatura ambiente. El tiempo de curado se puede reducir aplicando calor suave. Se puede alcanzar una temperatura de servicio de 59°C (138°F) con un curado a temperatura más alta. Deje que el epoxi cure durante 30 minutos, luego cure durante 1 hora a 93°C (200°F). Deje que el molde se enfríe antes de manipularlo.
Pintura
El epoxi curado se puede pintar con pinturas de esmalte acrílico. Deje que la pintura se seque completamente antes de usar.
Eliminar Epoxi
Para epoxi no curado, raspe la mayor cantidad de material posible. Limpie los residuos con E-POX-EE KLEENER™, diluyente de laca, acetona o alcohol. Siga las advertencias de seguridad para los solventes y asegure una ventilación adecuada.
