Smooth-On es uno de los principales fabricantes mundiales de materiales de modelado 3D, como materiales para la fabricación de moldes, fundición y efectos especiales, pero también resinas, adhesivos y equipos de fundición industrial. FormX es el principal distribuidor de productos Smooth-On en toda Europa.
Mold Star Siliconas
Las siliconas Mold Star™ se curan para formar cauchos suaves y fuertes que son resistentes al desgarro y muestran una contracción muy baja a largo plazo. Los moldes hechos con Mold Star™ durarán mucho tiempo en su biblioteca de moldes y son buenos para vaciar cera, yeso, resinas y otros materiales. El caucho Cured Mold Star™ es resistente al calor hasta 232 °C y es adecuado para fundir aleaciones de metal fundido a baja temperatura
Los cauchos Mold Star™ se mezclan 1A:1B por volumen (no se necesita balanza) para obtener mediciones precisas, incluso con una masa muy baja, y se curan a temperatura ambiente con una contracción insignificante.
Las siliconas Mold Star™ presentan viscosidades relativamente bajas, lo que hace que la desgasificación por vacío sea opcional y no sea necesaria para la mayoría de las aplicaciones. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado.
Mold Star™ Translucent Series - 14T, 19T, 20T, and 31T
Siliconas certificadas Skin Safe, de curado rápido para hacer moldes o vaciar en moldes de alginato. Ofrecen una infinidad de efectos de color que se consiguen añadiendo pigmentos de silicona Silc Pig™ o polvos de efectos Cast Magic™.
hacer moldes rapido
Mold Star™ 16 está disponible en un cartucho de 400 ml y es una de las formas más rápidas de hacer un molde de silicona. Con una vida útil de 6 minutos y un tiempo de curado de 30 minutos, incluso puede usarse en análisis forense para capturar impresiones de evidencia en el campo.
Boletín Técnico Mols Star 15, 16 y 30 Boletín Técnico Mols Star 20T
Mold Star 15 Slow products
Mold Star™15 Slow / 0,94 kg
Shore A15| Curado en 4H00 30,61 EUR
Mold Star™15 Slow / 8 kg
Shore A15| Curado en 4 H00 211,05 EUR
Mold Star™ 15 Slow /40 kg
Shore A15 | Curado en 4H00 968,68 EUR
Mold Star 16 Fast products
Mold Star™16 Fast / 0,94 kg
Shore A16| Curado en 30 min 30,13 EUR
Mold Star™16 Fast / 8 kg
Shore A16| Curado en 30 min 211,05 EUR
Mold Star™ 16 Fast 400 ml cartridge
Shore A16 |Curado en 30min 19,69 EUR
Mold Star 14 T transparente
Mold Star™ 14T /0,9kg
Shore A14| Curado en 9 min 37,95 EUR
Mold Star™ 14T /8,16kg
Shore A14|Curado en 9 min 236,47 EUR
Mold Star 19T transparente
Mold Star™ 19T /0,91 kg
Shore A19 | Curado en 12 min 30,01 EUR
Mold Star 20T transparente
Mold Star™ 20T / 0,94 kg
Shore A20| Curado en 30 min 30,01 EUR
Mold Star™ 20T / 7,26 kg
Shore A20|Curado en 30 min 190,00 EUR
Mold Star™ 20T /36 kg
Shore A20 | Curado en 30min 854,44 EUR
Mold Star™ 30
Mold Star™ 30 / 0,90 kg
Shore A30| Curado en 6h00 30,97 EUR
Mold Star™ 30 / 8 kg
Shore A30| Curado en 6h00 190,11 EUR
Mold Star™ 30 /39.9 kg
Shore A30 |Curado en 6H00 965,08 EUR
Mold Star 31T transparente
Mold Star™ 31T /0,91 kg
Shore A30 | Curado en 23 min 29,28 EUR
Mold Star comparativa
producto
Mezcla A+B
Fraguado
Rotura
Viscosidad
Trabajo
Dureza
Desgarro
Peso
Mold Star 15
1:1 en volumen
4 horas
440%
12500 cps
50 min
15
88 pli
1.18 kg/lt
Mold Star 16
1:1 en volumen
30 min
440%
12500 cps
6 min
16
88 pli
1.18 kg/lt
Mold Star 14 T
1:1 en volumen
9 min
740%
11,000 cps
3 min
14
90 pli
1.08 g/cc
Mold Star 19 T
1:1 en volumen
12 min
740%
11 000 cps
3 min
19
90 pli
1.08 g/cc
Mold Star 20 T
1:1 en volumen
30 min
740%
11000 cps
6 min
20
90 pli
1.08 g/cc
Mold Star 31 T
1:1 en volumen
23 min
400%
11,000 cps
5 min
30
90 pli
1.08 g/cc
Mold Star 30
1:1 en volumen
6 horas
339%
12500 cps
45 min
30
88 pli
1.21 kg/lt
Nota: Este producto no curará contra superficies que contengan azufre, incluso cuando esté sellado.
Inhibición del curado: el caucho de silicona curado por adición puede verse inhibido por ciertos contaminantes en o sobre el patrón que se va a moldear, lo que da como resultado una pegajosidad en la interfaz del patrón o una falta total de curado en todo el molde. El látex, las arcillas de azufre, ciertas superficies de madera, el poliéster recién colado, el epoxi o el caucho de uretano pueden causar inhibición. Si la compatibilidad entre el caucho y la superficie es una preocupación, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica del patrón. Se ha producido inhibición si el caucho es gomoso o no está curado después de que haya pasado el tiempo de curado recomendado. Para evitar la inhibición, suele ser eficaz aplicar una o más capas de una laca acrílica transparente a la superficie del modelo. Permita que cualquier sellador se seque completamente antes de aplicar el caucho.
Si no está seguro de si su arcilla contiene azufre, haga una pequeña prueba de compatibilidad antes de usarla para un proyecto importante.
Aplicación de un agente de desmoldeo: aunque generalmente no es necesario, un agente de desmoldeo facilitará el desmoldeo cuando se vierte en la mayoría de las superficies. Ease Release™ 200 es un agente desmoldante probado para liberar silicona de silicona u otras superficies. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles en nuestro sitio web.
Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.
Medición y mezcla: antes de comenzar, mezcle previamente la Parte A y la Parte B por separado. Después de dispensar las cantidades requeridas de las Partes A y B en el recipiente de mezcla (1A:1B por volumen), mezcle bien asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. La goma debe tener un color uniforme sin rayas.
Opcional... Desgasificación al vacío: aunque no es necesaria, la desgasificación al vacío ayuda a eliminar el aire atrapado en el caucho de silicona vertible. Después de mezclar las partes A y B, aspire el material durante 2 a 3 minutos a 29 pulgadas de mercurio, asegurándose de dejar suficiente espacio en el recipiente para la expansión del producto.
Vertido: para obtener los mejores resultados, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deja que la goma busque su propio nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. Si se usa como material para moldes, la goma líquida debe nivelarse al menos 1,3 cm sobre el punto más alto de la superficie del modelo.
Curado por calor: el tiempo de desmoldeo se puede reducir aplicando calor suave.
Agregar una cantidad adecuada de acelerador de curado Plat-Cat™ también reducirá el tiempo de desmoldeo.
La vida útil y los tiempos de curado pueden extenderse usando el retardador de curado Slo-Jo™. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18°C.
Rendimiento y almacenamiento del molde: la vida física del molde depende de cómo lo use (materiales fundidos, frecuencia, etc.). La fundición de materiales abrasivos como el hormigón puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que la fundición de materiales no abrasivos (cera) no afectará los detalles del molde. Antes de almacenar, el molde debe limpiarse con una solución jabonosa y secarse completamente. Se deben ensamblar moldes de dos partes (o más). Los moldes deben almacenarse en una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.
Seguridad - Úselo en un área adecuadamente ventilada (ventilación del "tamaño de la habitación"). Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Use guantes de vinilo únicamente. Los guantes de látex inhibirán el curado del caucho. Almacenar y usar el material a temperatura ambiente (23°C). Las temperaturas más cálidas reducirán drásticamente el tiempo de trabajo y el tiempo de curado. Almacenar el material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil útil del material no utilizado. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible.
